Jasmine Livie | 26 mars 2026
Fondée à Rougemont, Lassonde est une entreprise québécoise de quatrième génération spécialisée dans la fabrication de jus et de boissons. Elle est aujourd’hui un leader du secteur agroalimentaire en Amérique du Nord, occupant le premier rang au Canada pour les jus et boissons, ainsi que le deuxième rang aux États-Unis dans le marché des marques privées. L’entreprise exploite 19 usines en Amérique du Nord et emploie plus de 2 900 personnes.
Lassonde commercialise plusieurs marques reconnues telles qu’Oasis, Rougemont, Del Monte et Canton, en plus de produire de nombreuses marques privées pour ses clients. La visite de l’usine de la 5e avenue à Rougemont a permis de mieux comprendre comment l’automatisation soutient cette diversité de produits tout en maintenant une production à grande échelle.
Une production à haut débit appuyée par l’automatisation
L’usine de Rougemont fonctionne à un rythme soutenu, avec environ 90 camions qui sortent quotidiennement du site. Pour soutenir cette cadence, les lignes de production sont conçues pour fonctionner presque en continu, avec un minimum d’interruptions. Cette continuité repose largement sur l’automatisation des opérations, qui permet de synchroniser les étapes de fabrication, d’embouteillage et de conditionnement. Les équipements automatisés réduisent les interventions manuelles, améliorent la sécurité des employés et assurent une cadence stable. Dans un environnement où les volumes sont élevés, l’automatisation devient un levier essentiel pour maintenir l’efficacité opérationnelle et répondre aux exigences du marché.
La fabrication automatisée des bouteilles PET
L’usine de Rougemont se distingue également par la fabrication sur place de ses bouteilles en plastique PET. Le procédé débute avec des granules de PET, qui sont chauffées et injectées dans des moules afin de former des préformes. Celles-ci sont ensuite réchauffées et soufflées pour obtenir la forme finale des bouteilles. Ce processus est largement automatisé et permet d’assurer une grande uniformité des contenants. La production intégrée des bouteilles réduit les besoins en transport externe et offre une plus grande flexibilité pour adapter les formats aux différents produits. L’automatisation contribue ainsi à la constance de la qualité et à l’optimisation des opérations.
La ligne Tetra Pak : une automatisation poussée à son maximum
La ligne de jus en emballages Tetra Pak représente la section la plus automatisée de l’usine. Depuis 2024, elle affiche une capacité nettement supérieure à celle d’auparavant en nombre de contenants traités par heure. L’ensemble du processus : formation de l’emballage, remplissage aseptique, fermeture, mise en cartons et palettisation, est réalisé par des équipements automatisés interconnectés.
Les changements de rouleaux de carton et les ajustements de formats sont effectués automatiquement, ce qui limite les arrêts de production. Grâce à des séquences de nettoyage automatisées intégrées directement aux équipements, la ligne peut être nettoyée et remise en production rapidement, permettant d’enchaîner efficacement les changements de produits tout en maintenant une cadence élevée. La standardisation des formats facilite cette automatisation, bien que certains détails varient selon les marchés, comme le type de paille utilisé au Canada et aux États-Unis (carton versus plastique). Cette ligne illustre clairement comment l’automatisation permet de combiner productivité, constance du produit et réduction des interventions humaines.
En conclusion
La visite de l’usine de Lassonde à Rougemont a permis d’observer concrètement l’impact de l’automatisation dans l’industrie des boissons. Des lignes PET à la ligne Tetra Pak hautement automatisée, l’usine démontre comment les technologies industrielles soutiennent la performance, la qualité et la sécurité.
Pour Poly-Monde, cette visite était particulièrement pertinente, puisqu’elle a offert un exemple concret d’automatisation appliquée à un secteur du quotidien, où l’efficacité opérationnelle et l’innovation technologique jouent un rôle central.
Industries Lassonde. (s. d.). À propos et activités. https://www.lassonde.com
Tetra Pak. (s. d.). Aseptic processing and packaging solutions. https://www.tetrapak.com
PlasticsEurope. (s. d.). PET – Production and processing. https://plasticseurope.org